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發動機上會用到直角銑頭，主要有以下原因：
1.加工特殊位置和角度
      加工斜孔與斜槽：發動機缸體等部件存在許多斜孔和斜槽，如油道孔、水道孔等。使用直角銑頭可使刀具以特定角度伸入，正確加工出這些斜孔和斜槽，保證發動機內部油路、水路等通道的正確布局和連通性，確保發動機正常工作。
      加工與基準面成角度的平面：發動機的一些安裝面或配合面并非與機床主軸平行，而是有一定角度。直角銑頭能讓刀具與工件表面成合適角度進行銑削，正確加工出這些平面，保證部件間的安裝精度和配合性能，如起動機安裝面通常是與缸體后端面平行的半圓弧面，使用直角銑頭可更好地完成加工。
2.提高加工效率與精度
      減少裝夾次數：發動機零部件形狀復雜，需加工多個面和孔。若不使用直角銑頭，可能需多次裝夾工件來調整加工角度，不僅增加輔助時間，還會因裝夾誤差影響加工精度。直角銑頭可實現多角度加工，一次裝夾就能完成多個面和孔的加工，提高加工效率和精度，例如在加工氣缸體曲軸孔時，使用 90 度直角銑頭可在加工中心上完成加工，提高工裝柔性，縮短制造周期。
     提高刀具剛性和穩定性：在加工深孔、窄槽等部位時，常規銑頭刀具懸伸較長，易產生振動和變形，影響加工精度和表面質量。直角銑頭可使刀具更接近工件，縮短刀具懸伸長度，提高刀具剛性和穩定性，減少振動和變形，保證加工精度和表面質量。
3.適應復雜的結構和空間限制
     深入內部空間加工：發動機內部結構緊湊，一些部位空間狹小，普通銑頭難以到達。直角銑頭結構緊湊，可深入發動機內部狹窄空間，對內部的孔、槽、平面等進行加工，如在加工發動機箱殼內部孔時，直角銑頭就能發揮其優勢。
     避免干涉：在加工發動機零部件時，周圍可能有其他結構或部件，容易發生干涉。直角銑頭可通過調整角度，避開周圍結構的干涉，實現對目標部位的加工，比如在加工一些帶有凸臺、凸起結構旁邊的平面或孔時，直角銑頭能以合適角度避開凸臺等結構進行加工。

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